スエード加工機とは何ですか?生地加工においてどのように機能しますか?

繊維仕上げ機:

圧縮機はニット生地を縮めて安定させるため、完成した衣類が洗濯後にさらに縮むことはありません。焼成機は、突き出た表面繊維を焼き落として、きれいで滑らかな生地表面を作り出します。あ 訴訟機械 制御された摩耗により、生地に柔らかく桃のような表面質感を作り出します。高周波乾燥および熱処理装置は、直接熱ではなく電磁エネルギーを使用して、布地または染料ペーストから水分を均一かつ高速で除去します。 これら 4 つの機械カテゴリは、縦編みと横編みの明確な理解とともに、現代のテキスタイル仕上げの中核をカバーしており、以下のセクションで詳しく説明します。

コンパクターとは何をするのか、またコンパクターはどのように動作するのでしょうか?

コンパクターが何をするのかという質問には、コンパクターが解決する問題から始めるのが最善です。ニット生地は編機上で引き伸ばされ、テンションがかかった状態で生産されます。洗濯中またはスチーム中に張力が解放されると、生地は場合によっては劇的に収縮し、完成した衣類が縮んで規定の寸法が失われることがあります。圧縮機は、生地が仕上げ部門を出る前に制御された方法で生地を圧縮し、消費者の最初の洗濯で追加の収縮がほとんどまたはまったく発生しないように機械的に事前に収縮させることで、この問題を解決します。

圧縮機は、繊維構造を緩和するスチーム ボックスに布地を通し、その後、布地を縦方向に物理的に圧縮する一対のローラーまたはゴム ブランケットと加熱シューを通過させます。 適切に調整された圧縮機は通常、ニット生地の残留収縮を 8 ～ 12 パーセントから 3 パーセント未満に低減します。 、これは世界中のほとんどの衣類の品質基準で要求される閾値です。オペレーターは、布地が圧縮ゾーンに入る速度と、圧縮ゾーンから出る速度との比較を制御することによって、オーバーフィード速度とも呼ばれる圧縮の程度を設定します。オーバーフィードが高くなると、より多くの圧縮が生成され、したがってより多くの予備収縮が生成されます。

圧縮機は収縮制御だけでなく、生地の重量と扱いやすさも向上します。適切に圧縮された生地は、染色工場から出たばかりの同じ生地よりも重くて密度が高く、その表面の質感はより均一で毛羽立ちが少ないように見えます。これにより、圧縮機は寸法安定性だけでなく、最終製品の触感や見た目の品質にも影響を与える仕上げステップとなります。

• 機械的圧縮が始まる前に繊維の張力を開いて緩和する蒸気緩和ゾーン
• 布地に実際の圧縮力を生み出すゴムブランケットまたはフェルトベルトと加熱シューアセンブリ
• 幅制御アタッチメントにより、生地が片側に偏ることなく、一貫した均一な幅で圧縮ゾーンに入ることが保証されます。
• 適用される縦方向の圧縮の程度を決定する、入口速度と出口速度の比率を制御するオーバーフィード機構
• 出口にある巻き取りローラーまたはプレーターにより、圧縮後に生地を再び伸ばすことなく、完成した生地を集めてバッチ処理します。

最も一般的に圧縮された基材であるシングルジャージー生地は、繊維含有量と糸番手に応じて 10 ～ 20% の範囲のオーバーフィード率によく対応します。より重いインターロック構造やリブ構造では、必要な残留収縮率を達成するために、より積極的な設定や圧縮機を複数回通過させる必要がある場合があります。

シンギングの意味、目的、そしてシンギングマシンの用途は何ですか?

繊維加工における毛焼きの意味は、織物または編物の表面から短く突き出た繊維を制御して焼き落とすことを指します。すべての織物には、紡績および製織中に自然に生成される、主糸の表面の上に突き出た特定の数の繊維端があります。これらの突起した繊維は、毛羽立った外観を生み出し、ほこりを捕らえ、プリントパターンの鮮明さを低下させ、着用中に毛玉の原因となります。焼きプロセスによりそれらをきれいかつ迅速に除去し、得られる生地はより滑らかに見え、より鮮明なプリントが得られ、より長く毛玉ができにくくなります。

美学を超えて歌う目的とは何でしょうか？具体的な機能上の利点は 3 つあります。まず、液体との接触を妨げる繊維の毛羽立ち層がないため、表面が滑らかになることで、染料、樹脂、柔軟剤など、後続の仕上げ用化学薬品がより均一に浸透することができます。第二に、スクリーン印刷またはデジタル印刷を目的とした生地は、染料が毛羽立った縞模様に広がるのではなく、平らな繊維表面に定着するため、焼き付け後により鮮明で明るい画像を生成します。第三に、毛焼きにより、生地に毛玉が発生する傾向が軽減されます。毛玉とは、洗濯と着用を繰り返すと表面に現れる、もつれた繊維の小さな玉です。

焼成機は実際にどのような用途に使われますか?焼き上げ機は、直火のガス炎または加熱された銅板の上で、通常毎分 60 ～ 180 メートルの高速で生地を動かします。 布地は十分に速く移動するため、突き出た繊維の先端だけが燃えますが、布地の本体は通過するのが速すぎて発火できません。 焦げゾーンの直後、布地は水槽または糊抜き槽に入り、残りの残り火を消し、減速または停止するときに布地が発火するのを防ぎます。

焦げ焼き機の種類

産業用毛焼きでは 3 つのデザインが主流です。プレート焼き付け機は、湾曲した加熱された金属プレートの上に生地を通過させ、接触すると赤く輝き、表面の繊維を焼きます。ロータリーシリンダー焼き付けでは、平らなプレートではなく回転する加熱ドラムを使用し、生地幅全体にわずかに均一な熱分布を提供します。ガス炎焼き付けは、現在最も広く使用されている方法であり、移動する生地の表面にガスの炎のリボンを直接当て、ガスの圧力を調整することで炎の強さを正確に制御できます。最新のガス焼き付け機械のほとんどは、生地の両面を 1 回のパスで焼き付けるように設計されており、オペレーターが機械に糸を通し直す必要がなく、スループットが 2 倍になります。

スーディングマシンの機能とピーチングのプロセスは何ですか?

スーディングマシンの機能は何ですか?ピーチング機またはエマージング機とも呼ばれるスーディング機は、研磨ローラーまたはサンドペーパーで覆われたドラムを使用して、織物または編物の表面に短くて柔らかい繊維の緻密で均一な層を作成します。その結果、生地は非常に柔らかく滑らかな手触りとなり、熟した桃の皮のような質感に似ているため、この加工はピーチングとも呼ばれます。この影響は、スポーツウェア、カジュアルパンツ、フリースの裏地、室内装飾生地、肌への柔らかさが第一の品質要件である特定の種類の下着など、幅広い消費者製品に見られます。

桃化のプロセスは何ですか?布地は一連のローラーの上を通過し、各ローラーは研磨材 (通常は炭化ケイ素または酸化アルミニウムでコーティングされた布) で覆われています。これらのローラーは高速で回転し、生地は反対方向に移動し、制御された掻き取り動作によって糸の表面から繊維ループを持ち上げ、均一な短い長さに切断します。ほとんどの工業用スエード機械には 4 ～ 24 個のローラーが順番に配置されており、オペレーターはローラーの速度、生地の張力、アクティブなローラーの数、研磨カバーのグリットグレードを調整することで結果を制御できます。

適度なローラー速度で 240 グリット以上の研磨材を使用した軽いピーチング パスでは、生地の重量を大きく変えることなく、繊細でビロードのようなハンドルが作成されます。一方、高いローラー速度で粗い研磨材を使用した重いスーディング パスでは、目に見えて測定できる生地の厚さの増加により、より顕著な毛羽立ちが生じます。 過度にスエード加工された生地は引張強度が低下するため、摩耗の程度は常に生地の元の構造と最終用途の要件に基づいて調整されます。

スーディングマシンの費用はいくらですか?

費用はいくらですか 訴訟機械 今日の市場では？小規模な生産施設やサンプル作業用に設計されたエントリーレベルの縫合機の価格は、通常約 20,000 ～ 40,000 米ドルです。 8 ～ 12 個のローラー、可変速ドライブ、および自動張力制御を備えたミッドレンジの工業用スエード機械の価格は、60,000 ～ 120,000 米ドルです。 16 ～ 24 個のローラー、PLC 制御システム、ローラー表面監視、統合された集塵システムを備えたハイエンドの完全自動縫合機は、作業幅とオプション機能に応じて 200,000 米ドル以上に達する場合があります。

コストを押し上げる主な要因には、幅 240 センチメートルの生地を扱う機械は 160 センチメートルの生地を扱う機械よりも機械的に複雑であるため、作業幅が広いこと、仕上げ結果をより細かく制御できるようにする機械ごとの研磨ローラーの数が多いこと、生産実行中のオペレーターによる調整の必要性を減らす高度な自動化が含まれます。研磨ロールの交換は、多くの購入者が見落としている定期的なコストです。ミッドレンジのスエード加工機用の研磨ロールのセットには 3,000 ～ 8,000 米ドルの費用がかかり、生地の種類とプロセス強度に応じて 50,000 ～ 100,000 メートル走行ごとに交換する必要があります。

• エントリーレベルのスエードマシン: 4 ～ 6 ローラーと手動調整で約 20,000 ～ 40,000 米ドル
• ミッドレンジの工業用スエードマシン: 可変速ドライブ付きの 8 ～ 12 ローラーで約 60,000 ～ 120,000 米ドル
• ハイエンドの全自動スエード加工機: PLC 制御と除塵機能を備えた 16 ～ 24 本のローラーで 150,000 ～ 200,000 ドル以上
• 研磨ローラーの交換: 1 セットあたり 3,000 ～ 8,000 米ドル、加工布地 50,000 ～ 100,000 メートルごとに必要

繊維仕上げにおける高周波乾燥および熱処理装置

高周波乾燥および熱処理装置は、通常 13.56 または 27.12 メガヘルツ帯の高周波電磁エネルギーを使用して、布地またはペースト層全体の湿気を内側から外側まで均一に加熱します。これは、熱風または加熱された表面が最初に材料の外側を温め、伝導に依存して熱を内側に移動させる従来の乾燥機やテンターとは根本的に異なります。水の分子は高周波エネルギーに強く反応しますが、ほとんどの織物繊維は弱く反応するため、生地内部の水分は周囲の繊維よりも速く加熱して蒸発します。つまり、表面が内部より大幅に熱くならずに生地が乾燥します。

高周波乾燥および熱処理装置を使用すると、従来の熱風乾燥と比較して、厚い生地やしっかりとした構造の生地の乾燥時間を 50 ～ 80% 短縮できます。 これは、生産時間あたりのスループットの向上と、乾燥した生地のキログラムあたりのエネルギーコストの削減に直接つながります。この利点は、ペーストやコーティングが上面だけでなく全体に均一に硬化する必要がある、厚いウールブランケット、工業用フェルト、コーティングされた生地、およびスクリーン印刷された製品で最も顕著です。

高周波乾燥および熱処理装置は、単純な水分除去以外の用途にも使用されます。ラミネート生地の熱可塑性接着剤層の接着、生地に埋め込まれ生地の厚さ全体に均一に反応する必要がある化学仕上げ剤の硬化、および印刷時の特定の反応性染料の固定はすべて、高周波エネルギーがもたらす体積加熱の恩恵を受けます。この装置は通常、高周波発電機に接続された一対の電極板の間で布地を運ぶコンベア ベルトで構成されており、ベルトの速度と発電機の出力レベルによって布地 1 メートルあたりに供給されるエネルギー量が制御されます。

従来の乾燥ではなく高周波乾燥を選択する場合

すべての生地が高周波乾燥および熱処理装置から同様に恩恵を受けるわけではないため、選択は解決する特定の仕上げの課題によって異なります。

• 3 ミリメートルを超える厚手の生地では、従来の熱風乾燥では表面がすでに乾燥しすぎているにもかかわらず、内部は湿ったままになります。
• 表面の色を焦がすことなく、正確な深さまで均一に印刷ペーストを硬化させる必要があるスクリーン印刷製品
• 従来の乾燥機による表面の過熱により層間剥離や接着剤の移行が発生する、コーティングおよびラミネート加工された生地
• 反応性仕上げ剤を生地の断面全体にわたって一定の温度で硬化する必要がある化学仕上げ作業
• 高周波乾燥および熱処理装置は同等の出力の熱風乾燥機よりも物理的にコンパクトであるため、床面積が限られている状況

縦編みと横編み: 生地の構造が仕上げ機の選択に与える影響

縦編みと横編みを理解することは、テキスタイル仕上げ装置を指定する人にとって不可欠です。2 つの構造タイプは、通過する機械ごとに動作が異なり、異なる設定、速度、場合によってはまったく異なる仕上げシーケンスが必要になるためです。

横編みでは、糸が生地幅全体に水平に走り、列ごとに絡み合うループを形成します。これは、シングルジャージーの T シャツ生地、フリース、インターロック、リブ生地など、ほとんどの日常衣料品生地の製造に使用される方法です。横編み構造は長さと幅の両方に容易に伸び、端がカールする傾向があり、織物よりも高い固有の収縮の可能性を持っています。これがまさに、横編み構造を加工するために特別に圧縮機が開発された理由です。

経編みでは、個々の糸が生地の長さに沿って垂直に走り、ジグザグパターンで隣接する糸とつながります。トリコットとラッセルは 2 つの主要な経編システムです。縦編み生地は一般に横編み構造よりも寸法が安定しており、カールすることなく平らに実行され、よりオープンで構造化された表面により化学仕上げをより均一に受け入れます。 経編生地は、ランジェリー、スポーツウェアのメッシュ、自動車の内装生地、ジオテキスタイルで特に一般的です。 、コンパクトな横糸ニットの極度の柔らかさよりも、寸法安定性と制御された伸縮性が重視されます。

これら 2 つの生地構造のどちらを選択するかは、どの仕上げ機が必要になるかに直接影響します。横編みの生産ラインでは、ほとんどの場合、プロセスの終わり近くに圧縮機が含まれています。これは、生地の収縮率が高いため、販売可能な品質には圧縮が不可欠であるためです。経編生産ラインには圧縮がまったく必要ない場合もありますが、最終製品の仕様に応じて、スエード加工機や高周波乾燥および熱処理装置が含まれる可能性が高くなります。

これらの繊維仕上げ機が生産シーケンスでどのように連携するか

実際には、完成した生地のほとんどは、単一の装置を個別に通過するのではなく、定義された順序でこれらの複数の機械を通過します。典型的な製造オーダーを理解することは、バイヤーやプロセス エンジニアが、各機械の出力が次のステップにどのように供給されるか、また、個々の機械の設定と同じくらい注文が重要である理由を理解するのに役立ちます。

プリント綿織物の場合、代表的な手順は、湿式加工を行う前に表面の繊維の毛羽立ちを除去する毛焼きから始まります。これは、毛羽立ちがプリントペーストを吸収して飛散させ、シャープネスを低下させるためです。サイズ除去、精練、および染色の後、生地はステンターを使用して乾燥されます。または、より重い構造の場合は、高周波乾燥および熱処理装置を使用して乾燥されます。これにより、従来のステンターで処理できるよりも均一に仕上げが硬化されます。その後、生地は検査を受け、巻き取られて発送される前に最終的な柔軟処理が施される場合があります。

スポーツウェアを目的とした横編みポリエステルジャージの場合、順序は異なって見えます。湿式処理によって繊維が乱される前に、ステンターでの熱設定が最初に行われ、繊維の寸法記憶が固定されます。染色と乾燥後、生地はスエード加工機を通過して目的のピーチスキンの質感が得られ、次に圧縮機を通過して残留収縮を制御してから、生地を測定してバッチ処理します。化学的水分管理または抗菌仕上げがラインの最後でパッドバスとして適用される場合、高周波乾燥機は、最終的に接触乾燥機を通過することに依存するのではなく、縫製機によって達成されたばかりの表面質感を変える危険性があるのではなく、生地を通して仕上げを均一に硬化させることができます。

焼き上げ機は常に湿式仕上げシーケンスの早い段階で使用されますが、圧縮機は常に最後か最後近くに配置されます。これは、圧縮によって安定化できるのは、すでに完全に仕上げられ乾燥した生地のみであるためです。 スエード加工機と高周波乾燥および熱処理装置は一連の工程の中央に位置し、その正確な位置は、生産される生地と仕上げの特定のプロセス要件に応じて異なります。

各マシンカテゴリの主な購入考慮事項

機械の種類ごとに購入前に評価すべき仕様が異なり、これらの詳細を急いで無視すると、技術的には動作するものの、達成するために購入した生地の品質目標を常に下回る機械が得られることがよくあります。

圧縮機購入チェックリスト

• センチメートル単位の作業幅範囲と幅調整が電動か手動か
• 機械が提供できる最大オーバーフィード率。最大オーバーフィードが大きいほど、困難または高収縮の生地の柔軟性が向上します。
• 過剰な蒸気の使用により機械の耐用年数全体にわたって運転コストが大幅に増加するため、1 時間あたりの蒸気消費量
• ゴムブランケットまたはフェルトベルトはその場で交換可能か、それとも保守のために機械を取り外す必要があるか
• 速度範囲と、圧縮の均一性の制御を失うことなく、デリケートな生地に対して機械が十分にゆっくりと動作できるかどうか

シンギングマシン購入チェックリスト

• ガスまたはプレートのタイプ、および機械が 1 回のパスで生地の片面または両面を焼成するかどうか
• 最大走行速度 (メートル/分) と速度制御の精度 (速度の一貫性のなさは直接不均一な焼きの原因となるため)
• 火炎ゾーン直後の急冷システムの品質。急冷が不十分だと火災と品質のリスクが生じるため。
• バーナー調整が容易で、機械を停止することなく生地幅全体にわたって炎の強さを微調整できます。

縫合機購入チェックリスト

• 研磨ローラーの数と、プロセスの柔軟性を最大限に高めるために各ローラーを個別に使用またはバイパスできるかどうか
• 個別のローラー速度制御と単一のマスター速度設定。独立した速度制御により、縫い付け強度をより細かく調整できるため
• 集塵システムの能力。スエード加工では大量の緩い繊維が発生するため、火災の危険や品質欠陥を避けるために継続的に除去する必要があります。
• 5 年間の総所有コストに織り込まれた研磨ロールの交換時間とコスト

迅速な意思決定チェックリスト: 機械をファブリックおよび最終用途に適合させる

繊維仕上げ装置の購入決定はすべて、特定の生地の構造と最終用途の要件に基づいて行われます。短いチェックリストに従うことで、決して使用されない機能を備えた機械を過剰に指定したり、常に品質目標を達成できない装置を過小指定したりすることを回避できます。

1. 機械の設定について議論する前に、生地が縦編みか横編みか織物であるかを特定します。これによってベースラインの寸法安定性と収縮リスクが決定されるためです。
2. 印刷または染色の前に表面の毛羽除去が必要かどうかを決定し、必要な場合は湿式加工を開始する前のラインの早い段階でガス火焼き機械を指定します。
3. スエード調またはピーチ調の表面テクスチャが必要かどうかを判断し、必要な場合は、スエード加工機のローラー数、研磨材グレードのオプション、研磨材の交換を含む総所有コストを評価します。
4. 生地の厚さと仕上げのタイプを評価して、従来のテンター乾燥機と高周波乾燥および熱処理装置のどちらを使用するかを決定し、厚い製品、コーティングされた製品、またはスクリーン印刷された製品には高周波を選択します。
5. 残留収縮が公表されている品質基準を満たす必要がある横編み生地の仕上げシーケンスの最後に圧縮機を配置します。
6. 各ステップの出力条件は、次のマシンが何を実行する必要があり、その設定がどうあるべきかに直接影響するため、個々のマシンを注文する前に完全なシーケンスを計画してください。

最初のセクションでの直接の答えは、詳細をすべて取り上げた後でも依然として当てはまります。ニット生地の収縮制御には圧縮機を使用し、印刷や染色の前に生地の表面を滑らかできれいにするために毛焼き機を使用し、摩耗を制御してピーチスキンのような手触りを得るにはスエード加工機を使用し、厚手またはコーティングされた構造で迅速かつ均一に水分を除去するには高周波乾燥および熱処理装置を使用します。

よくある質問

コンパクターは簡単に言うとニット生地に対して何をするのでしょうか?

圧縮機は、蒸気緩和と加熱されたブランケットまたはシュー アセンブリによる制御されたオーバーフィードの組み合わせを使用して、ニット生地を長さ方向に機械的に圧縮することにより、ニット生地を事前に収縮させます。その結果、洗濯後のさらなる収縮に耐える生地が得られ、通常、生地を裁断して衣服に縫製する前の残留収縮率は 8 ～ 12 パーセントから 3 パーセント未満に下がります。

繊維業界におけるシンギングとはどのような意味を持つのでしょうか?

テキスタイルにおける「焦げ」とは、ガスの直火や加熱したプレートを使用して、布地の表面から突き出た短い繊維の端を焼き落とすプロセスを指します。生地は焼成機の中を高速で移動するため、露出した繊維の先端のみが燃え、生地本体は損傷を受けず、より均一に印刷および染色される、より滑らかできれいな表面が残ります。

印刷前に焼成を行う目的は何ですか?

印刷前に焼成を行う目的は、焼成を行わないと印刷ペーストが飛散してぼやけ、印刷パターンの鮮明さと明るさが低下する繊維の毛羽立ち層を除去することです。毛焼きした生地は、平らで一貫した表面に染料と顔料のペーストを受け入れ、事前に毛焼きせずに印刷した同じ生地と比較して、より鮮明な輪郭とより飽和した色を実現します。

スーディングマシンでのピーチ加工とはどのようなプロセスですか?

ピーチングのプロセスでは、生地を一連の高速研磨ローラーに通し、生地の進行方向と反対の方向に生地の表面をこすり、糸の構造から短い繊維のループを起こし、均一な長さに切断します。その結果、生地の表面には、熟した桃の質感を模倣した短くて柔らかい繊維の高密度で均一な層が形成され、この生地で作られた衣類に非常に柔らかく滑らかな肌触りが与えられます。

起毛機と比べて、スエード機の機能は何ですか?

どちらの機械も、生地の質感を変えるために研磨面やフック状の表面を使用しますが、スエード機の機能は、起毛した繊維を短く均一にカットして滑らかなピーチスキンの感触を作り出すことであり、一方、起毛機はフック付きワイヤーローラーを使用して繊維の長いループを生地の表面から引き上げ、起毛フリースのようなより長くふわふわした毛羽立ちを作り出すことです。スエードマシンは繊細で滑らかな仕上がりを生み出し、起毛マシンはよりドラマチックでロフトのある表面を生み出します。

費用はいくらですか sueding machine for a small finishing operation?

小規模な仕上げ作業の場合、4 ～ 6 個の研磨ローラーと手動調整を備えたエントリーレベルのスエード加工機の費用は通常 20,000 ～ 40,000 米ドルです。さまざまなサプライヤーの機械を比較する場合、1 セットあたり 3,000 ～ 8,000 米ドルの継続的な研磨ロール交換コストを総所有コストの見積もりに織り込む必要があります。

高周波乾燥および熱処理装置は従来のテンターとどう違うのですか?

従来のステンターは、熱風を使用して生地を表面から内側に加熱するため、厚い生地に不均一な水分プロファイルが残り、表面が変色する危険性があります。高周波乾燥および熱処理装置は、電磁エネルギーを使用して生地の厚さ全体にわたって水分を均一に加熱し、特に厚い製品、コーティングされた製品、またはスクリーン印刷された製品の表面過熱のリスクを減らし、より速くより均一な乾燥を実現します。

縦編みと横編みは必要な仕上げ機にどのような影響を与えますか?

横編み生地は収縮する可能性が高いため、寸法を安定させるために仕上げシーケンスの最後に圧縮機が必要です。経編生地はより安定しており、通常は幅と長さの制御にステンターのみを必要としますが、最終製品に柔らかい表面質感が必要な場合は、スエード加工機を使用することもあります。

仕上げラインでは、焼き出し、スエード出し、圧縮機械をどのような順序で配置する必要がありますか?

毛焼きは、湿式処理の前に最初に行われ、染色またはプリントの前に生機の生地から表面の毛羽立ちを取り除きます。染色と乾燥の後にスエード加工が行われ、フルカラーの生地に表面の質感が生まれます。圧縮は、以前のプロセスの作業を元に戻さずに寸法安定性を確保するための最終ステップでなければならないため、湿式処理、乾燥、および表面処理がすべて完了した後、常に最後に行われます。

スエード加工機は合成繊維だけでなく天然繊維の生地にも使用できますか?

はい、スエード加工機は天然繊維と合成繊維の両方を加工しますが、設定は大きく異なります。綿やウールなどの天然繊維は、激しい摩耗による繊維損傷を受けやすいため、引張強度が影響を受ける前に、より多くの摩耗に耐えられる強力な繊維であるポリエステルやナイロンの設定と比較して、より軽い研磨グレードとより遅いローラー速度が使用されます。