ポリエステル用高速乾湿式スエード加工機 SMA382C-Model

ウェット スエードとドライ スエードの違いは何ですか?また、ウェット スエードがポリエステルに適しているのはなぜですか?

従来のドライスエード法はポリエステル生地のスエード加工に広く使用されていますが、極細デニールのポリエステル、ポリエステルと綿の混紡生地、機能性複合生地の場合、焼き付き、スエードのムラ、激しい静電気などの問題が発生し、仕上がり生地の感触や外観の安定性に影響を与えることがよくあります。対照的に、 ポリエステル用ウェットスエード機械 、その湿潤性と柔軟な研磨特性により、徐々にポリエステル生地の処理に推奨されるソリューションになりつつあります。

コアテクノロジーの利点:

ウェットスエード加工の本質的な違いは、スエード加工の際、生地の表面にスプレーまたは浸漬して安定した湿った環境を作り、その後砥石を使用して物理的に引き上げるという点にあります。この方法には、次のような大きな利点があります。

熱損傷のリスクの軽減: 従来のドライスエード加工では、高速摩擦により繊維表面に多大な熱が発生することが多く、局所的な過熱、焦げ、さらにはポリエステルなどの熱に弱い素材の溶融を容易に引き起こし、生地の外観や性能に重大な影響を与える可能性があります。ウェットサンディングは湿った状態で行うため、加工時に発生する熱を効果的に放熱し、熱のこもりの問題を大幅に軽減します。繊維は低温の穏やかな環境で研磨できるため、熱による損傷のリスクが大幅に軽減され、安定した生地の品質が保証されます。この方法は、極細ポリエステルや高密度織物などの熱に弱い生地に特に適しています。

パイルの細かさを改善します。 水は冷却媒体としてだけでなく、天然の潤滑剤としても機能します。湿式サンディング中、湿った繊維はより柔軟になり、摩擦が減少し、砥石による繊維への激しい引き裂きが回避され、その結果、より穏やかでより均一なパイル形成がもたらされます。この穏やかなサンディング方法により、より自然で豊かで細かいパイルが生地に与えられ、完成した生地の肌へのやさしさと触感の性能が大幅に向上します。高級アパレル、ベビー用繊維、寝具など、「肌に優しい」感触が求められる製品において、かけがえのないメリットをもたらします。

静電気を抑え、生地端を安定させます。 乾燥した環境で高速サンディングを行うと、静電気が蓄積しやすくなり、毛羽立ち、生地の汚染、繊維の蓄積などの問題が発生する可能性があります。特にドライサンディング中は、生地の端がカールしてカールすることが多く、その後の成形やプレスなどの仕上げプロセスの難易度が高まります。ウェットサンディングによって作られる湿った加工環境は、静電気の発生と蓄積を効果的に軽減し、より安定したきれいな生地表面をもたらし、後続のプロセスのスムーズさと最終製品の品質の向上に役立ちます。さらに、エッジの磨耗が均一で生地幅が平坦であるため、このプロセスは自動仕上げラインにさらに適しており、全体の処理効率がさらに向上します。

革新的な機器の用途:

プロの高速ポリエステル スエード加工機メーカーとして、Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. は、高速生産における従来の乾式研磨装置の互換性とエネルギー消費の問題への対処に重点を置き、ポリエステル生地の特性に合わせた一連の湿式研磨機を発売しました。これらの装置のハイライトは次のとおりです。

高速かつ効率的なサンディング: この装置は最大 100 ～ 120 m/min のサンディング速度を達成できるため、生産効率が大幅に向上し、ポリエステルなどの熱に弱い生地の大量処理に特に適しています。片面および両面サンディングモードをサポートし、さまざまな生地加工要件に対応します。効率的なウォータースプレー湿潤システム: 独立して調整可能な複数のウォータースプレーデバイスにより、研磨前に生地表面を均一に濡らすことができます。インテリジェントな排水および湿度制御モジュールと組み合わせることで、このシステムは安定した湿式サンディング環境を保証し、繊維の炭化のリスクを効果的に軽減し、サンディングの感触を最適化します。

マルチモードの柔軟なスイッチング: このシステムは乾式および湿式サンディングプロセスの両方に対応しており、生地の種類や最終製品の要件に基づいて柔軟に選択できるため、適用範囲が大幅に拡大し、さまざまな加工ラインのプロセス標準に適応できます。

高精度砥石組み合わせシステム： 調整可能な圧力研磨ローラーと多段連動サンディングユニットを装備し、さまざまなローラーの組み合わせ（13 ローラー：フロント 8 個とバック 5 個、または 16 ローラー：フロント 10 個とバック 6 個など）をサポートし、サンディングのリズムと生地の表面仕上げを正確に制御し、過剰な浮き上がりや局所的な損傷を回避します。

両面の相乗効果により生産性が向上します。 両面を同時にサンディングすることで、生地表面全体の均一性が向上するだけでなく、1枚あたりの処理時間が大幅に短縮され、時間当たりの生産量が増加し、高負荷の生産ラインに適したものになります。省エネおよび低消費電力の動作ロジック: インテリジェントな水循環システムと熱制御モジュールを利用するこの技術は、生地の仕上げ品質を維持しながら水と電力の消費量を効果的に削減し、全体的なエネルギー効率を向上させます。

乾式サンディングと比較した湿式サンディングの利点は何ですか?

ウェットサンディングは、湿った状態または湿った状態で実行される布地の表面処理プロセスです。サンディングプロセス中に水または水溶性添加剤を導入することにより、潤滑効果が強化され、より柔らかく、より繊細な生地表面が得られます。この技術は、近年、中級から高級繊維の仕上げにますます普及しています。超極細デニールのポリエステル、ポリエステルと綿の混紡、ナイロン混紡、モダールなどの高密度、高番手、または伸縮性のある生地に特に適しています。感触、質感、外観が非常に要求されるアパレルおよびホームテキスタイル業界において、大きな利点を発揮します。

繊維の損傷を軽減し、生地の構造を保護します。 従来の乾式サンディングでは、ローラーと乾いた生地表面との直接接触と摩擦により、繊維の破損、強度の低下、不均一な表面の毛羽立ちなど、プロセス中に生地に機械的損傷が容易に発生する可能性があります。高密度で細い糸を使用した生地は特に表面欠陥が発生しやすく、最終製品の品質と安定性にさえ影響を与える可能性があります。一方、ウェットサンディングでは、水の潤滑効果と冷却効果を利用して、ローラーと繊維の間の乾燥摩擦を効果的に軽減し、生地にかかる負荷を大幅に軽減します。これにより、生地の構造と物理的特性が効果的に保護され、耐久性を犠牲にすることなく優れた感触が保証されます。

サンディングの細かさと一貫性を向上させます。 水の助けを借りたウェットサンディングでは、生地とローラーの間に潤滑緩衝層が形成され、より均一なサンディング接触とより穏やかなサンディングプロセスが保証されます。これにより、ドライサンディングでよく見られる過剰な毛羽立ちや不均一な摩擦が回避されるだけでなく、きめ細かく柔らかく滑らかな自然な外観の表面が得られます。ウェットサンディングは、高級カジュアルウェア、子供服、寝具など、最高の外観と感触が要求される製品に特に適しています。生地の質感と品質を大幅に向上させ、市場競争力を強化します。

生産プロセスの最適化と仕上げ効率の向上: 最新のウェットサンディング装置は統合設計を特徴としており、洗浄、軟化、脱水、乾燥などの後続プロセスとの連続的なプロセスフローを可能にします。これにより、従来のプロセスで必要とされた頻繁な機械の積み下ろしや複数回の移送に伴う時間と人件費が不要になります。メーカーにとって、この統合された合理化された仕上げモデルは、単位時間あたりの生産量を向上させるだけでなく、製品の品質を安定させ、バッチのばらつきを軽減するのにも役立ちます。さらに、大量の注文や納期が厳しい顧客に対しては、納期サイクルを効果的に短縮し、全体的な生産効率を向上させます。

より環境に優しく、エネルギー効率が高く、グリーン製造に貢献します。 一般に粉塵や電力消費が多くなる乾式サンディングと比較して、湿式サンディングはエネルギー節約と排出削減において大きな利点をもたらします。たとえば、Huayi の湿式サンディング装置は高度な水リサイクル システムと節水モジュールを備えており、高品質のサンディング結果を維持しながら真水の使用量と廃水の排出を大幅に削減します。さらに、モーター駆動システムとローラー速度制御構造を最適化することで、全体的なエネルギー消費量が削減され、企業のグリーン生産と低炭素移行の実現を支援します。これにより、ウェットサンディングが現在の「デュアルカーボン」政策と持続可能な開発のための国際市場の調達基準により適合するようになります。